Брошюровочно-переплетные операции

Работа на ножевых фальцевальных машинах (БФА-2)

Ножевые фальцевальные машины являются многопозиционными автоматами с прерывным движением листа. На фальцевальных машинах БФА-2(Ф-1) можно выполнять только перпендикулярную фальцовку в два, три и четыре сгиба. Все фальцевальные секции расположены взаимно перпендикулярно и поэтажно, что значительно сокращает общие габариты машины. Листы в машину подает круглостапельный фрикционный самонаклад.

Наиболее часто эти машины используют для фальцовки в три и четыре сгиба, так как фальцовка в два сгиба является для них неэкономичной и требует дополнительной установки транспортного устройства для вывода листов.

Принцип работы основных механизмов машин Ф-1 и БФА-2 одинаковый; в отличие от машины Ф-1 в машине БФА-2 конструктивно улучшены отдельные узлы, вмонтированы автоблокировочные устройства и счетчик готовой продукции. Машина БФА-2 (рис. 25) обладает несколько большей производительностью. Максимальный формат фальцуемых листов на машине БФА-2 — 60 X Х90 см, а на машине Ф-1—80X110 см, размеры же минимальных форматов листов совпадают и равны 36x46 см.

Технологический процесс работы и технологические регулировки на машинах Ф-1 и БФА-2 одинаковые.

На ножевых фальцевальных машинах выполняются операции в следующей последовательности:

1. подготовительные операции — подготовка фрикционного самонаклада и фальцевальных секций к работе (осмотр и смазка основных узлов машины, установка упоров, регулировка фальц-валиков и т.д.);
2. основные производственные операции — загрузка самонаклада бумагой, пуск машины и наблюдение за ее работой, прием сфальцованной продукции и контроль за качеством:
3. заключительные операции — остановка машины, уборка рабочего места и чистка машины.

Рассмотрим технологический процесс работы и основные технологические регулировки фрикционного самонаклада и фальцевальных секций машины.

Работа круглостапельного фрикционного самонаклада. Основное назначение фрикционного самонаклада — отделение листов от стопы бумаги и подача их по одному в фальцмашину.

Подача листов фрикционным самонакладом осуществляется в результате возникноцения сил трения между механизмом подачи листов (расчесами) и бумажным листом.

Самонаклад (рис. 26) состоит из двух столов — верхнего и нижнего, расположенных под некоторым углом по отношению друг к другу, и стапельного барабана, который находится между столами. На верхний стол загружают стопу листов, а на нижнем располагаются основные механизмы для подачи листов в фальцевальные секции машины.

Загрузка стопы листов на верхний стол самонаклада осуществляется с роспуском в 1—2 мм, при этом сигнатура со звездочкой должна быть обращена к столу. Листы верной стороной приталкиваются к боковой упорной линейке.

Боковая упорная линейка верхнего стола устанавливается с таким расчетом, чтобы середина листа была сдвинута относительно центра стола на 1,5 см в сторону места обслуживания машины (на себя). Это необходимо для обеспечения точной установки листа по боковому упору в первой фальцевальной секции.

Передача стопы листов с верхнего стола самонаклада на нижний осуществляется с помощью транспортных тесем, которые получают движение при повороте стапельного барабана. Для поддержания листов при передаче их на нижний стол служат направляющие дуги, расположенные вдоль образующих стапельного барабана.

Стопа листов перемещается по нижнему столу также при помощи транспортных тесем; для того чтобы при движении не происходило смещения стопы, на нижнем столе имеются две боковые направляющие планки.

Одним из основных механизмов самонаклада, который осуществляет подачу листов в машину, являются расчесы.

Расчесы представляют собой два колеса, по окружности которых расположены фибровые ролики. В процессе работы расчесывающие колеса непрерывно вращаются и периодически опускаются на стопу листов. При этом между расчесами и верхним листом стопы возникают силы трения, за счет которых, при вращении расчесов, происходит подача верхнего листа в первую фальцсекцию машины. Чтобы обеспечить надежную подачу одного листа, на заднюю кромку второго листа опускается тормозная колодка, удерживающая все остальные листы.

Расчесывающие колеса следует устанавливать на пробельных участках отпечатанных листов (на полях), так как в противном случае в результате большой силы трения возможно смазывание текста.

В результате работы расчесывающих колес роспуск листов на нижнем столе самонаклада значительно увеличивается и достигает 3—4 см. Увеличение роспуска листов обеспечивает правильную работу тормозной колодки.

Механизм расчесов, помимо роспуска листов на нижнем столе и их подачи в фальцсекцию машины, выполняет роль механического щупа, осуществляющего в процессе работы автоматическую регулировку подачи листов с верхнего стола самонаклада на нижний.

Верхний лист, перемещаемый расчесами, доводится своей передней кромкой до клавиш и, ударяя по клавишам, приподнимает их. Клавиши представляют собой две тонкие металлические пластинки, работа которых тесно связана с работой механизма расчесов. При подъеме клавиш, т.е. когда верхний лист начинает переходить из самонаклада на транспортер первой фальцевальной секции, осуществляется подъем расчесов через ряд промежуточных звеньев механизма.

При этом прекращается подача листов, а поданный верхний лист захватывается вращающимися резиновыми роликами и выводится на транспортер первой фальцевальной секции. На этом заканчивается технологический процесс работы самонаклада.

К основным технологическим регулировкам фрикционного самонаклада относятся: регулировка подачи бумаги с верхнего стола на нижний стол самонаклада (изменение угла поворота стапельного барабана), регулировка упругости клавиш, регулировка положения расчесов.

Самой ответственной регулировкой, которая периодически осуществляется в процессе работы машины, является изменение угла поворота стапельного барабана. При этом увеличивается или уменьшается величина подачи бумаги с верхнего стола самонаклада на нижний.

Расчесы, автоматически выполняющие данную регулировку, связаны с приводом стапельного барабана через ряд промежуточных звеньев. Поворот стапельного барабана производится от кривошипно-шатунного механизма через храповое колесо и рычаг с собачкой. Шатун имеет зубчатую рейку, связанную с защелкой, которая регулирует величину перемещения шатуна, а следовательно, и угол поворота стапельного барабана.

Защелка, совершая возвратно-поступательное движение по вертикали, периодически опускается на зубчатую рейку и тем самым ограничивает перемещение шатуна. Чем меньше величина перемещения шатуна, тем меньше угол поворота стапельного барабана, и наоборот. Подъем и опускание защелки связаны с подъемом и опусканием расчесывающих колес через ряд рычагов. При этом расчесы и защелка работают по принципу двуплечего рычага: когда расчесы подняты, то защелка опущена и листы не подаются.

В зависимости от числа листов, находящихся под расчесами, величина перемещения шатуна до момента опускания защелки может быть различной. Если под расчесами много листов бумаги, то расчесы пройдут меньший путь до своего крайнего верхнего положения, и в этом случае защелка опустится на рейку быстрее, не дав повернуться стапельному барабану.

Подачи листов на нижний стол не произойдет, но этого в данный момент и не требуется, так как бумаги под расчесами много. Если бумаги под расчесами мало, то расчесы должны пройти больший путь от стопы листов до своего крайнего верхнего положения, следовательно, увеличится и путь водящего шатуна, в результате шатун повернет стапельный барабан на больший угол. При этом с верхнего стола на нижний поступит больше бумаги.