Оборудование для бесшвейного скрепления блоков
Все оборудование, предназначенное для бесшвейного скрепления и установленное на отечественных полиграфических предприятиях, рассчитано на скрепление со срезкой корешковых фальцев у тетрадей. Для всех моделей таких машин характерным является обязательное выполнение трех основных технологических операций: срезки корешковых фальцев, разрыхления обрезанном поверхности и нанесения клея на торшонированную поверхность корешка.
Однако на некоторых машинах, в зависимости от их назначения, выполняются и другие технологические операции: комплектовка блоков, крытье блоков обложкой, наклейка на корешок блока полоски марли, бумаги и др.
В зависимости от выполняемых технологических операций одни модели машин предназначены для бесшвейного скрепления только брошюрных, а другие — только для книжных блоков. Имеются машины, на которых можно скреплять как книжные, так и брошюрные блоки. Выбор того или иного оборудования обусловливается характером, форматом и объемом издания.
По степени автоматизации все машины для бесшвейного скрепления можно разделить на две группы: полуавтоматы и автоматы. В полуавтоматах блоки загружают вручную, а автоматы снабжены подборочными секциями и специальным устройством, передающим скомплектованные блоки в секцию бесшвейного скрепления.
Работа на автоматической поточной линии. В настоящее время в г. Электростали Московской области на фабрике высокой печати установлена и работает автоматическая поточная линия, скрепляющая книжные блоки бесшвейным способом с последующей вставкой их в переплетные крышки.
Работа поточной линии начинается с комплектовки блока на листоподборочной машине, затем подобранный книжный блок последовательно проходит операции бесшвейного скрепления, оклейку корешка марлей и бумагой, обрезку с трех сторон.
Поточная линия состоит из трех взаимосвязанных частей. Первая часть представляет собой 12-секционную листоподборочную машину, которая производит комплектовку блоков подъемкой. Специальное передающее устройство переводит скомплектованный блок во вторую часть поточной линии.
В процессе транспортировки фотоэлемент, расположенный в передаточном устройстве, автоматически контролирует правильность комплектовки но контрольным меткам на корешке блока, что особенно важно, так как в дальнейшем, после срезки корешковых фальцев тетрадей, проверить правильность подборки почти невозможно. Вторая часть является основной и представляет собой агрегат, выполняющий не только брошюровочные, но и переплетные операции.
К брошюровочным операциям относятся: сталкивание блока по корешку, срезка корешковых фальцев, торшонированне корешка и промазка его клеем, т.е. все тс операции, которые необходимо выполнять для бесшвейного скрепления. К переплетным операциям относятся: наклейка полоски марли, вторичная промазка корешка клеем, наклепка полоски бумаги, сушка корешка блока и обжим резиновым полотном, последовательная обрезка блока с трех сторон и вторичная сушка корешка блока.
Последовательно по секциям агрегата блок перемещается транспортером, состоящим из щипцов-зажимов. Транспортер движется с периодическими выстоями, необходимыми для выполнения технологических операций, за исключением торшонирования и промазки корешка клеем, которые осуществляются во время движения транспортера.
Сталкивание блока по корешку производится в приемном желобе агрегата при помощи специального вибратора. Основное назначение сталкивания — выровнять корешковые фальцы тетрадей по одной линии, так как после комплектовки они могут быть несколько сдвинуты и это не обеспечит правильной величины срезки фальцев.
Корешковые фальцы срезаются двумя плоскими ножами в резальной секции агрегата. Один нож закреплен неподвижно на станине агрегата, а второй совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.
Торшонирование корешка осуществляется при помощи специального вращающегося диска с грубой шероховатой поверхностью.
Завершается бесшвейное скрепление отдельных листов операцией нанесения клея на торшонированный корешок. Корешок блока промазывают клеем рифленые валики, которые непрерывно вращаются в клеевом ванне. Б качестве клея используется поливинилацетатная эмульсия.
На этом брошюровочные операции, выполняемые агрегатом, заканчиваются.
Блок, скрепленный бесшвейным способом, поступает в следующие секции агрегата, которые выполняют переплетные операции но обработке блока. Основное назначение переплетных операций - повысить прочность скрепления и подготовить блок к вставке в переплетную крышку.
После полной обработки блок поступает в третью часть поточной линии для вставки в переплетную крышку. На этом заканчивается технологический процесс автоматической поточной линии, и готовые книги передаются на дальнейшую обработку.
Бесшвейное скрепление книжных блоков в агрегате может быть выполнено как холодным клеем (пол и винил ацетатной эмульсией), так и термоклеем, в последнем случае несколько изменяется технологический процесс обработки блока и появляется возможность произвести кругление корешка.
Таким образом, в зависимости от применяемых клеев при бесшвейном скреплении книжных блоков меняется характер переплетных процессов, обеспечивающих получение различной обработки корешка, что расширяет область применения бесшвейного скрепления для разнообразных изданий.
В дальнейшем в автоматическую неточную линию предполагается включить еще несколько операции по отделке готовых книг — прессование и штриховку, а также оснастить ее устройствами для подсчета и упаковки готовой продукции.
В настоящее время на полиграфических предприятиях установлены зарубежные машины для бесшвейного скрепления: машпна карусельного типа «Ротор-Биндер» и машина «Флек-сибек Термопластик Байндер.
Машпна «Ротор-Биндер» предназначена, в основном, для бесшвейного скрепления брошюрных блоков, но может быть использована и для скрепления книжных блоков. Кроме бес швейного скрепления, на машине «Ротор-Биндер» можно производить и крытье брошюр обложкой.
При использовании машины «Ротор-Биндер» в комплексе с листоподборочнон машиной получается автоматическая поточная линия по изготовлению брошюр, комплектуемых подъемкой.
Технологический процесс поточной линии состоит из следующих операций: комплектовки блока подъемкой, выравнивания скомплектованного блока по корешку, срезки корешковых фальцев с одновременным торшонированием торцевой фрезой, подготовки корешка блока к последующей промазке клеем, нанесения клея на корешок двумя клеевыми валиками, подачи обложки к промазанному корешку с помощью пневматического самонаклада, приклеивания обложки к корешку блока с одновременным обжимом и бигованием и вывода брошюры на приемный стол.
Последовательную передачу скомплектованных блоков по секциям машины осуществляют девять щипцов-зажимов поворотного стола при непрерывном его вращении.
При бесшвейном скреплении книжных блоков секцию подачи обложки отключают.
В качестве клеящих веществ на машине «Ротор-Биндер» используются холодные клеи, чаще всего поливинилацетатная эмульсия.
При необходимости машина «Ротор-Биндер» может быть использована в качестве крытвенной машины, которая выполняет крытье сшитых блоков обложкой и суперобложкой.
Машина «Флексибек Термопластик Байндер (Е-10) предназначена только для бесшвейного скрепления как брошюрных, так и книжных блоков, никаких других технологических операций, не связанных непосредственно с бесшвейным скреплением, эта машина не выполняет.
Производительность машины «Флексибек» несколько больше, чем машины «Ротор-Биндер», и составляет 25 200 блоков в смену.
Форматы обрабатываемых блоков могут колебаться в достаточно широких пределах при объеме блоков до 5 см.
На машине «Флексибек» можно использовать как холодные клеи, так и термоклеп. В качестве холодного клея применяют поливинилацетатную эмульсию.
Технологический процесс, выполняемый на машине «Флексибек», состоит из следующих последовательных операций: срезки корешковых фальцев с одновременным торшонированием при помощи торцевой фрезы, подготовки корешка блока к промазке клеем, нанесения клея на корешок блока при помощи щелевого клеевого аппарата, промазки окантовочного материала клеем, окантовки корешка блока тканью или бумагой, сушки корешка, разрезки корешкового материала между блоками и вывода блоков на приемное устройство.
Машина «Флексибек» имеет три щелевых клеевых аппарата, два из которых предназначены для нанесения клея на корешок блока, третий — для промазки окантовочного материала, подаваемого с рулона. Ширина рулона окантовочного материала должна быть больше толщины корешка блока на 1 см для того, чтобы при окантовке материал заходил на корешковые поля крайних тетрадей блока не менее чем па 5 мм.
Последовательная транспортировка блока по секциям машины осуществляется непрерывно движущимся двухленточным транспортером, поэтому производительность машины зависит от высоты блока, т.е. чем меньше длина корешка, тем больше производительность.
В настоящее время отечественные научно-исследовательские институты полиграфического машиностроения ведут работу по конструированию отечественных моделей для бесшвейного скрепления блоков.
В ближайшее время намечен выпуск новой модели полуавтомата для бесшвейного скрепления брошюрных блоков. Этот полуавтомат относится к машинам карусельного типа и будет выполнять, кроме бесшвейного скрепления, крытье блоков обложкой.
Внедрение нового оборудования на полиграфических предприятиях значительно расширит технологические возможности применения бесшвейного скрепления для различных изданий и позволит внедрять этот способ в районных и областных типографиях.
При соблюдении правильного технологического режима бесшвейного скрепления блоков и всех требований, предъявляемых к полуфабрикатам — клеям, тетрадям, тканям и т.д., качество бесшвейного скрепления блоков не должно уступать качеству сшитых блоков.